
Описание продукта: Добавка вводится в количестве 0,5-3% от массы смеси. Наряду с оптимизацией технологических параметров, это является комплексным решением для контроля затрат, повышения качества и соблюдения экологических норм. Минимальное количество добавки позволяет извлечь максимальную про...
Добавка вводится в количестве 0,5–3% от массы смеси. Наряду с оптимизацией технологических параметров, это является комплексным решением для контроля затрат, повышения качества и соблюдения экологических норм. Минимальное количество добавки позволяет извлечь максимальную производственную ценность. Не снижает прочность стержней (мгновенная прочность на растяжение ≥ 2,8 МПа). Экономия расхода связующего на одну тонну отливок составляет 15–20%, потери при смешивании — не более 1%. При годовом объёме производства 1000 тонн отливок экономия затрат достигает более 300 000 юаней в год.
Поверхностные трещины — это часто встречающийся дефект поверхности и подповерхностного слоя в литейном производстве (особенно при литье сложных отливок и высокотемпературной заливке), проявляющийся в виде сетчатых или полосовидных канавок и трещин на поверхности отливки. Ключевые причины формирования дефекта связаны с тремя основными этапами:
1.Нарушение теплового расширения стержня: При заливке расплавленный металл (температура может достигать 1000–1650°C) передаёт тепло стержню. Традиционные стержневые материалы (кварцевый песок и др.) имеют высокий коэффициент теплового расширения (≥5,0×10⁻⁶/°C). Локальная неравномерность расширения приводит к растрескиванию стержня и образованию зазоров. Высокотемпературный расплав проникает в трещины стержня и после затвердевания формирует «поверхностные трещины», по форме повторяющие конфигурацию трещин стержня; в тяжёлых случаях сопровождается пригаром.
2.Газовое воздействие: Связующие вещества, влага и другие компоненты в стержне выделяют газ под действием высоких температур. Если скорость газовыделения слишком высока или объём газа слишком велик, это дополнительно усиливает растрескивание стержня и расширяет зону распространения дефекта.
Прямые последствия дефекта в виде поверхностных трещин:
3.Снижение годности отливок на 8–15% (для сложных отливок — до 20%), потери от брака составляют свыше 5000 юаней за тонну. Требуются дополнительные трудозатраты на ручную зачистку (2–4 часа на одну отливку), продолжительность производственного цикла увеличивается более чем на 30%. Дефект влияет на герметичность и прочность отливки (в зоне поверхностных трещин возникают концентраторы напряжений, что может привести к разрушению в процессе эксплуатации), что повышает риск рекламаций со стороны конечных потребителей.