
Ключевое описание керамического песка Керамический песок представляет собой новый вид литейного песка, изготовленный из высокочистого оксида алюминия, муллита и других высококачественных минеральных материалов методом высокотемпературного спекания. Его твёрдость значительно превосходит традици...
Керамический песок представляет собой новый вид литейного песка, изготовленный из высокочистого оксида алюминия, муллита и других высококачественных минеральных материалов методом высокотемпературного спекания. Его твёрдость значительно превосходит традиционные песчаные материалы. Он также обладает высокой термостойкостью, низким газовыделением и высокой химической стабильностью. Все поставщики керамического песка, с которыми мы сотрудничаем, прошли авторитетную отраслевую сертификацию. Частицы песка имеют равномерный размер и правильную форму, преимущественно сферическую или близкую к сферической. Материал точно подходит для высокотехнологичных литейных задач, включая тонкостенные детали для автомобилей на новых источниках энергии, прецизионные отливки из нержавеющей стали и детали из жаропрочных сплавов. Это идеальное модернизированное решение для замены традиционных песчаных материалов.
1.Максимальное качество отливок и снижение затрат на последующую обработку с самого источника
Это ключевое преимущество, которое больше всего волнует заказчиков. Высокая огнеупорность керамического песка, выдерживающая температуру свыше 1800 °C, а также низкое газовыделение, не более 8 мл/г, позволяют эффективно устранить дефекты отливок, вызываемые традиционными песчаными материалами.
Материал предотвращает три наиболее распространённые проблемы: пригар, прожилки и газовые поры. Шероховатость поверхности отливок может достигать Ra3.2-Ra6.3, что исключает необходимость многократного шлифования и полирования и напрямую снижает трудозатраты и расходные материалы на последующую обработку более чем на 30%.
Материал подходит для высокотемпературной заливки нержавеющей стали, жаропрочных сплавов, титановых сплавов и других материалов. Особенно при литье тонкостенных деталей из нержавеющей стали для автомобилей на новых источниках энергии, с толщиной стенки менее 0,5 мм, он надёжно обеспечивает размерную точность ±0,05 мм, предотвращает деформацию и растрескивание тонкостенных деталей и помогает повысить выход годных высокотехнологичных отливок.
2.Высокий коэффициент повторного использования и снижение совокупных затрат
Многие заказчики беспокоятся, что цена керамического песка за единицу выше, чем у обычного кварцевого песка. Однако при долгосрочном использовании его совокупная стоимость оказывается ниже.
Керамический песок может эффективно регенерироваться с помощью специализированного оборудования. Коэффициент повторного использования достигает более 90%, тогда как у обычного кварцевого песка он составляет лишь 30%-40%. Это значительно снижает потери и потребность в закупке нового песка.
После регенерации характеристики песка остаются стабильными и не влияют на качество отливок. Для ного использования требуется лишь небольшое добавление нового песка. Стоимость сырья на одну тонну отливок может быть снижена на 15%-20%, что особенно выгодно для крупных заказчиков с серийным производством.
3.Совместимость со всеми технологическими сценариями и расширение продуктовых возможностей заказчика
Керамический песок обладает очень высокой совместимостью и способен покрывать весь спектр производственных потребностей литейного предприятия, помогая заказчикам принимать больше высокотехнологичных заказов.
Материал подходит для различных процессов изготовления стержней, включая cold-box, hot-box и оболочковое литьё. Он может бесшовно заменить традиционные песчаные материалы без модернизации существующей производственной линии.
Материал отвечает требованиям высокоточного и лёгкого литья в различных областях, включая автомобили на новых источниках энергии, такие как корпуса аккумуляторов и электродвигателей, прецизионное машиностроение, например корпуса высоконапорных клапанов, а также аэрокосмическую отрасль, включая малогабаритные прецизионные детали. Это помогает заказчикам преодолевать ограничения при модернизации продукции.
| #55 | #65 | #85 | #95 | #110 | ||
| Химический состав исходного песка, % | SiO₂ | 33.40 | ||||
| Al₂O₃ | 61.10 | |||||
| Fe₂O₃ | 1.65 | |||||
| TiO₂ | 2.75 | |||||
| K₂O | 0.12 | |||||
| Na₂O | 0.17 | |||||
| LOI / Потери при прокаливании | 0.02 | |||||
| Гранулометрическое распределение исходного песка, % | Mesh | -- | -- | -- | -- | -- |
| 30 | -- | -- | -- | -- | -- | |
| 40 | 7.0 | -- | -- | -- | -- | |
| 50 | 31.20 | 4.40 | 2.70 | 0.8 | -- | |
| 70 | 30.40 | 39.10 | 27.90 | 11.3 | -- | |
| 100 | 23.40 | 43.80 | 34.90 | 17 | 5.40 | |
| 140 | 7.60 | 11.60 | 18.20 | 53.2 | 73.60 | |
| 200 | 0.40 | 1.00 | 11.40 | 15.4 | 15.20 | |
| 270 | -- | -- | 3.40 | 1.6 | 2.40 | |
| PAN | -- | -- | 0.8 | -- | 0.5 | |
| A.F.S.F.N | 54.32 | 65.90 | 83.40 | 96.51 | 107.9 | |
| Сравнение прочности RCS керамического песка до и после измельчения | ||||
| До измельчения | После измельчения | |||
| Рецептура | Заполнитель | Керамический песок #550 | Керамический песок #550 | |
| Марка смолы | KL185 | KL185 | ||
| Количество смолы | (%/S) | 1.6 | 1.6 | |
| Уротропин | (%/R) | 15.0 | 15.0 | |
| Кальциевый порошок | (%/S) | 0.1 | 0.1 | |
| Потери при прокаливании | % | 1.78 | 1.79 | |
| Прочность на изгиб при комнатной температуре | kgf/cm² | 6.2 | 7.3 | |
| Гранулометрическое распределение | µm | 20 | 0 | 0 |
| 600 | 30 | 0 | 0 | |
| 425 | 40 | 0.3 | 0.2 | |
| 300 | 50 | 0.9 | 0.7 | |
| 212 | 70 | 11.4 | 12.8 | |
| 150 | 100 | 17.8 | 16.0 | |
| 106 | 140 | 42.1 | 38.5 | |
| 75 | 200 | 23.0 | 25.0 | |
| 53 | 270 | 4.5 | 2.8 | |
| - | PAN | 0.0 | 4.0 | |